La nostra soluzione di rivestimento è personalizzata e indicata per applicazioni speciali
- L'unità è impostata a temperature del sistema più basse per utensili sensibili al calore e componenti macchina in acciaio ad alta velocità
- Il sistema del vuoto è stato ulteriormente sviluppato per una distribuzione costante dello spessore del rivestimento per grandi volumi della camera
- La superficie più liscia e l'uniformità della microdurezza del rivestimento è resa possibile dalla tecnologia di rivestimento DC a impulsi
- Il design e il concetto di gestione possono essere adattati in modo flessibile al peso e alle dimensioni degli utensili, assicurando un funzionamento semplice e il massimo comfort per l'utente; il cambio del target non è complicato
Abbiamo progettato una soluzione di rivestimento personalizzata con caricamento semplificato, in cui i rulli sono posizionati orizzontalmente. Il catodo si trova nella parte inferiore della camera di rivestimento. La nostra tecnologia SPUTTER è utilizzata per garantire rivestimenti lisci per la superficie lucide a specchio o superficie texture.
Tecnologie applicate:
- 1 x catodo SPUTTER
- 1 x anodo sul lato opposto
Tecnologie di etching applicate:
- LGD® (Lateral Glow Discharge)
- Plasma etching con argon, glow discharge
Carico e tempi ciclo:
- 2 - 4 cariche/giorno con un tempo di lotto di 6 - 12 ore,
a seconda dei rulli - Volume di rivestimento massimo [mm]: ø600 x L3000
- Volume di rivestimento con spessore di rivestimento definito massimo [mm]: ø600 x L2000
- Carico massimo: 1000kg
Software:
- Utilizzo e manutenzione semplici
- SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
- Sistema di controllo moderno con touch screen
- Le statistiche e la guida aiutano tramite l'interfaccia utente
- Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
- Controllo di processo manuale e automatico
- Diagnostica e manutenzione remote
Dimensioni macchina:
- Ingombro (unità di rivestimento con quadro elettrico) [mm]:
L4100 x P2900 x A2700 +
L1900 x P1100 x A2200
Per il rivestimento di brocce extra-lunghe, abbiamo pensato a una soluzione di rivestimento personalizzata. L'unità di rivestimento e il sistema di caricamento sono integrati in una fomenta speciale del capannone di produzione. La soluzione di rivestimento è altamente flessibile e consente quindi il caricamento omogeneo di utensili in un unico lotto oppure carichi misti con brocce, punzoni, formatura di grandi dimensioni, utensili di stampaggio e persino stampi e matrici.
Tecnologie applicate:
- 6 x catodi ARCO planari
Tecnologie di etching applicate:
- Plasma etching con argon,
glow discharge - Etching con ioni metallici (Ti, Cr)
Carico:
- Volume di rivestimento con spessore di rivestimento definito [mm]:
ø700 x A da 700 a 2500 - Lunghezza di una broccia massima: 2500mm
- Carico massimo: 2000kg,
carichi più pesanti su richiesta
Sistemi caroselli modulari:
- Carosello a rotazione singola, doppia e tripla
Software:
- Utilizzo e manutenzione semplici
- SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
- Sistema di controllo moderno con touch screen
- Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
- Controllo di processo manuale e automatico
- Diagnostica e manutenzione remote
