Unsere Sonderanlage meistert diese Herausforderungen
- Zur Verbesserung des Handlings öffnet sich die Beschichtungskammertür durch seitliches Verfahren; die geöffnete Kammertür kann zum linksseitigen Be- und Entladen um 90° geschwenkt werden
- Das Coil wird in einem bestimmten Winkel zur Quellentechnik angeordnet, um eine konstante Schichtdickenverteilung zu gewährleisten
- Zum Ätzen und zur verbesserten Schichthaftung wird das LGD®-Verfahren (Lateral Glow Discharge) angewendet
- Zur gleichmässigen Beschichtung werden die Zähne und der Rücken des Sägebands mit unterschiedlichen Arten von Kathoden beschichtet
- Der Beschichtungsprozess findet bei einer Temperatur von max. 500°C statt, um sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Sägebandes unverändert bleiben
- Mit beschichteten Sägebändern wird sowohl eine Steigerung der Lebensdauer als auch der Schnittleistung beim Sägen erreicht; die Verschleissentwicklung am Sägeband wird reduziert
Um den produktspezifischen Anforderungen von WIKUS gerecht zu werden, haben wir ein Turnkey-System mit einer im Hochvakuum arbeitenden PVD-Beschichtungsanlage sowie eine massgeschneiderte Ein-Kammer-Reinigungsanlage konzipiert. Die Sägebänder werden als Coil gewickelt und mit dem gleichen Warenträger gereinigt und beschichtet, um zusätzlichen Chargieraufwand zu vermeiden.
Die Pi603 ist die erste PVD-Anlage für WIKUS. Die Anlage wurde 2006 gebaut und arbeitet bis heute einwandfrei im Schichtbetrieb. Unser Konzept hat sich als sehr benutzerfreundlich erwiesen. Die Anlage ist auch für Kunden, die keine Erfahrungen mit solchen Technologien im Dauerbetrieb haben, einfach zu bedienen. Gemäss dem Open-Source-Prinzip haben wir unser Know-how an WIKUS weitergegeben, damit das Unternehmen von den Vorteilen der LARC®-Kathoden profitieren und Schichten flexibel zusammensetzen sowie eigene Schichten entwickeln kann.
Eingesetzte Technologien:
- 3 x LARC®-Kathoden mit ARC-Technologie
- 1 x Planare ARC-Kathode zur gleichmässigen Beschichtung der Rückseite von Sägebändern
Eingesetzte Ätzverfahren:
- LGD®
- Plasma-Ätzen mit Argon, Glimmentladung
- Metall-Ionenbeschuss (Ti, Cr)
Beladung und Zykluszeiten:
- 2 Chargen/Tag mit Chargenzeit von 8,5 - 10h
- Aussendurchmesser des Coils bis zu 1360mm
- Innendurchmesser: 560mm
- Sägebandhöhe bis zu 100mm
- Gewicht des Coils inkl. Warenträger bis zu 600kg
Software:
- Einfache Bedienung und Wartung
- PLATIT SmartSoftware (PC- und PLC-System)
- Moderner menügeführter Touchscreen
- Prozessvisualisierung in Echtzeit mit Datenaufzeichnung und -verwaltung
- Manuelle und automatische Prozesskontrolle
- Ferndiagnose und -wartung
Maschinendimensionen:
- Footprint [mm]: B5900 x T6450 x H3100
